3D打印手艺工业的生长泛起加速增添态势,产品普遍应用在工业制造、医学组织制作、考古回复、修建模子、汽车模具、太空装备等领域,被誉为“第三次工业革命”。
轴承被誉为工业的枢纽,一套定制轴承的生产需要经由一百多道工序。现在,轴研所中小型轴承制造部每年生产的轴承新型号产品约200种,需要加工的工装附件约两千件,外协加工压力极大,生产周期一样平常都在三个月左右,给产品交付造成很大困扰。俗话说工欲善其事必先利其器,加速工装附件的加工周期可以缩短轴承的加工进度。
克日,轴研所中小型轴承制造部将3D打印手艺应用于形状重大、精度不高且受力不大的工装生产中,取得了意想不到的效果。中小型轴承制造部使用的是一台小我私家型基础打印机,结构简朴,本钱低廉,接纳PLA热塑成型手艺,打印精度可抵达0.12mm,软件可实现自动切片,自动建设支持,自动填充,支持暂停续打功效。针对打印耗材不一连打印时热熔粘料问题,手艺职员经由两个多月的探索,在高温情形下战胜重重难题,一直调解装备和工艺参数,PLA质料的热熔拉丝征象显着降低,打印出的制品工装具有一定的硬度,成型稳固,打印效果优异,工装抵达使用要求。
自装备完成调试以来。使用3D打印手艺已经打印出二十多种工装,打印制品已经乐成应用于轴承检测和装配,工装加工周期从三个月缩短到一到两天,当天设计建模当天成型使用,大大的缩短了由于工装不到位导致的轴承加工期待时间,减轻了外协生产压力。
后续,轴研所将在公司普遍推广3D打印手艺在轴承加工制造上的应用,以及新产品新工艺研发当中,并实验使用精度更高、加工速率更快的光固化3D打印手艺加工一些精度更高的工装,减轻劳动肩负,包管生产交付,提高全员劳动效率。

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